SƠN KÍNH
Kính là vật liệu rất thông dụng trong ngành trang trí nội ngoại thất. Sơn kính của chúng tôi với nhiều hiệu ứng phong phú đa dạng ứng dụng trên kính như hiệu ứng sơn nứt trên kính, hiệu ứng vân đá tự nhiên trên kính, sơn các màu ngọc trai, màu meta trong suốt, tranh sơn mài trên kính… ứng dụng sơn cả mặt sau và trước của kính, sẽ mang đến cho bạn nhiều lựa chọn.
Sơn kính có độ bám dính cao, sơn 1 lần hoàn thiện (cho màu đơn), màu sắc đa dạng, bền màu với thời tiết.
- Bảng màu sơn kính
- HDSD sơn kính
- Quy trình sơn kính

Directive 94/62/EC on Packaging and Packaging Waste

Chỉ thị của EU về chất thải bao bì và bao bì (94/62 / EC) hạn chế sự hiện diện của một số kim loại nặng trong bao bì (Hg, Pb, Cr6 +, Cd) với mục tiêu bảo vệ môi trường khỏi các chất và vật liệu nguy hiểm. Chỉ thị Bao bì EU cũng bao gồm các yêu cầu đăng ký, báo cáo và tái chế ở mỗi quốc gia thành viên EU nơi một công ty được coi là nhà sản xuất. Phạm vi Chỉ thị EU này bao gồm tất cả các chất thải bao bì gia dụng, thương mại và công nghiệp tại thị trường Liên minh Châu Âu.
Đồ chơi gỗ xuất khẩu châu Âu ngoài việc đạt tiêu chuẩn E71-3 phải tuân thủ Directive 94/62/EC. Các thành phần trong gói bao bì, kể cả các chi tiết đồ chơi nằm trong bao bì, hàm lượng kim loại nặng (Hg, Pb, Cr6 +, Cd) phải trong giới hạn cho phép

Sơn an toàn cho đồ chơi gỗ của ETA - KHÔNG CÓ KIM LOẠI NẶNG (Hg, Pb, Cr6 +, Cd) - đáp ứng Directive 94/62/EC và tiêu chuẩn Châu Âu EN71-3 : 2013 + A1:2014.

Cadmium hay Cadimi (Cd) là kim loại mềm, màu trắng bạc, ánh xanh nhạt, dễ dát mỏng. Cadimi được khai thác từ các quặng kẽm, chì, đồng. Cadimi được dùng chủ yếu trong mạ điện, sản xuất thuốc nhuộm, chất dẻo, sản xuất các hợp kim có nhiệt độ thấp, pin nicken-cadimi.
Cadimi tích tụ chủ yếu ở thận trong thời gian tương đối dài từ 10-35 năm. Ăn uống thực phẩm chứa lượng cadimi cao sẽ có biểu hiện rối loạn tiêu hóa như buồn nôn, nôn mửa, đau bụng, tiêu chảy. Tình trạng nhiễm độc lâu ngày sẽ làm tổn thương chức năng hoạt động của thận, làm tăng sự bài tiết của các protein có trọng lượng phân tử thấp trong nước tiểu, tạo sỏi thận.

Nhiễm độc cadimi còn gây ra rối loạn chuyển hóa canxi, kéo theo các bệnh lý về xương như làm yếu xương, biến dạng xương, hủy mô xương, gây ra chứng loãng xương và những cơn đau nhức xương.

Ngoài ra, cadimi còn gây tổn thương đường hô hấp với các triệu chứng: Viêm mũi, giảm khứu giác, mất khứu giác. Hít phải bụi chứa oxit cadimi với liều lượng cao gây viêm phổi cấp tính, có thể dẫn tới chết người. Phơi nhiễm nghề nghiệp lâu dài với hàm lượng cao cadimi có triệu chứng viêm phế quản, viêm phổi mạn tính (ho, khó thở, đau ngực, sốt); góp phần vào sự phát triển của bệnh ung thư phổi. Một vài nghiên cứu cho thấy cadimi có thể gây ra các bệnh ung thư thận và tuyến tiền liệt. Cơ quan nghiên cứu quốc tế về ung thư (The International Agency for Research on Cancer - IARC) phân loại cadimi và các hợp chất cadimi là chất gây ung thư nhóm 1.

Sơn hay lớp sơn phủ bề mặt, vật liệu của sản phẩm đồ chơi trẻ em và vật liệu trang trí phải tuân thủ quy đính về hàm lượng Cadimi theo các tiêu chuẩn quốc gia khác nhau, như REACH Regulation (EC) No 1907/2006, CPSC-CH-E1003-09.1ASTM E1645-01, ASTM E1613-04, AOAC 974.02,  Health Canada method C02.2...
Sơn ETA không chứa Cadium theo Phương pháp thử ICP/OES, AN TOÀN trong đồ chơi và các sản phẩm dành cho trẻ em

Nguyên vật liệu sử dụng		Cách pha sơn	Thời gian khô		Định mức (m2/kg)
Tên vật tư	Tỷ lệ pha ( kg)		Khô sấy	Khô tự nhiên
Sơn PC cho đồ chơi gỗ	1 - 1 - 1 (Sơn PC) - 1 (dung môi PC)	- Cân đúng tỷ lệ - Khuấy đều		- Khô bám bụi: 5 phút - Khô chà nhám: 30 phút	4-5

Nguyên vật liệu sử dụng		Cách pha sơn	Thời gian khô		Định mức (m2/kg)
Tên vật tư	Tỷ lệ pha ( kg)		Khô sấy	Khô tự nhiên
Sơn WB cho đồ chơi gỗ	1 - 0.2 - 1 (Sơn WB) - 0.2 (nước)	- Cân đúng tỷ lệ - Khuấy đều		- Khô bám bụi: 20-30 phút - Khô chà nhám: 45-60 phút - Khô cứng: 2-3 h	4-5

Nguyên vật liệu sử dụng		Cách sử dụng	Thời gian khô		Định mức (m2/kg)
Tên vật tư	Tỷ lệ pha (kg)		Khô sấy	Khô tự nhiên
Sơn men chống thấm	1-1 -1 sơn men chống thấm -1 đóng rắn sơn men	- cân đúng tỷ lệ - khuấy đều mạnh : 3 – 5 phút - sử dụng sau 15 phút - thời gian sử dụng 2 giờ - dùng súng phun nhúng, hoặc quét cọ	30 phút ở 70 0‑C	- Khô bám bụi: 30 phút - khô cứng: 2 – 3 giờ - khô hoàn toàn: 8 – 10 giờ	4-5

Một số lỗi kỹ thuật thường gặp và cách khắc phục hiệu quả 

1 - Màng sơn bị da cam:
  Có nhiều vết nhăn, xù xì như làn sóng trên bề mặt màng sơn

Nguyên nhân	Phương pháp khắc phục
Sơn không đều tay nơi dày nơi mỏng, màng sơn bị nhăn thường thấy ở những nơi sơn quá dày.	Sơn phải đều tay, màng sơn phải mỏng đều
Sơn quá đặc	Pha lại độ nhớt theo đúng tỷ lệ nhà cung cấp
Do khi phun lượng sơn phun ra nhiều nhưng gió ít	Điều chỉnh lại súng phun cho hợp lý.

2- Màng sơn bị bong tróc:
 Màng sơn bị bong tróc trên bề mặt sản phẩm

Nguyên nhân	Phương pháp khắc phục
Bề mặt sản phẩm chuẩn bị không tốt, còn dầu mỡ, nước, bụi bẩn bám vào hoặc lớp sơn cũ cạo không sạch.	Trước khi sơn phải chuẩn bị thật tốt bề mặt sản phẩm.
Bản thân gỗ còn quá nhiều dầu.	Dùng dung môi rửa dầu trước hoặc sử dụng chất chống tươm dầu.
Pha nhiều chất đóng rắn.	Pha đúng tỷ lệ nhà cung cấp.
Sơn sử dụng không đúng hệ dung môi, sử dụng sơn của nhiều nhà cung cấp.	Phải sử dụng đúng hệ dung môi, nên sử dụng sơn một nhà cung cấp.
Xả nhám không kỹ giữa các lớp lót.	Nên xả nhám kỹ giữa các lớp lót
Pha hỗn hợp sơn để quá lâu	Hỗn hợp pha sơn phải sử dụng liền tránh để lâu quá 6 giờ
Hệ màu pha không tương thích sơn	Sử dụng màu pha và sơn cùng hệ tương thích

3 - Màng sơn bị chảy
 Màng sơn sau khi sơn bị chảy trên bề mặt

Nguyên nhân	Phương pháp khắc phục
Phun sơn trên bề mặt quá dày	Phải sơn độ dày thích hợp
Pha sơn quá loãng	Nên pha sơn theo đúng tỷ lệ nhà cung cấp, kiểm tra độ nhớt trước khi sơn
Khi sơn để súng phun quá gần với sản phẩm được sơn	Để đúng khoảng cách giữa súng phun và sản phẩm được phun (20 -25cm)

4- Màng sơn bị mốc hay biến trắng:
 Màng sơn có hiện tượng vẩn đục, màu trắng sữa

Nguyên nhân	Phương pháp khắc phục
Không khí quá ẩm, làm cho hơi nước thấm vào màng sơn	Chú ý điều kiện không khí, thêm chất chống mốc khi nhiệt độ thấp hơn 20oC
Chất dung môi pha loãng bay hơi quá nhanh.	Lựa chọn dung môi pha loãng phù hợp với nhiệt độ thời tiết.
Trong khí nén có hơi nước	Không khí nén phải qua bộ lọc loại bỏ nước và dầu.

5 - Màng sơn nổi bọt (xì bọt kim):
 Có những lỗ nhỏ li ti trên bề mặt màng sơn.

Nguyên nhân	Phương pháp khắc phục
Trong sơn có bong bóng khí	Sau khi khuấy trộn để tan bọt rồi mới sử dụng.
Pha dư chất đóng rắn	Pha đúng tỷ lệ nhà cung cấp
Phun lớp dưới chưa khô đã phun lớp kế tiếp, phun quá nhiều lớp chồng lên nhau	Phải để cho lớp dưới khô hoàn toàn mới phun lớp kế tiếp, đối với lớp sơn phủ nên phun độ dày khoảng 40 – 50 micromet ( 2 – 3 pad)
Các ghim gỗ quá sâu không sử dụng bã mà phun sơn quá dày	Đối với các sản phẩm ghim sâu ta nên dùng bã để lấp ghim rồi mới sơn lót.

6 - Màng sơn bị nứt chân chim:

Nguyên nhân	Phương pháp khắc phục
Lớp lót hay lớp bã chưa khô, lớp lót sơn quá dày, sau khi sơn phủ sẽ dễ bị nứt	Giữa các lớp sơn nên để thời gian khô bảo đảm mới sơn lớp kế tiếp, không nên sơn quá dày.
Sử dụng dung môi khác hệ hay nhiều nhà cung cấp khác nhau	Nên sử dụng dung môi cùng hệ hay của một nhà cung cấp
Sản phẩm chưa đủ thời gian hồi ẩm đã gia công sơn	Cần để gỗ có thời gian hồi ẩm sau khi sấy (độ ẩm gỗ ổn định khoảng 12 - 14%)
Khi sơn lót 1 TP, phủ 2 TP. Lớp phủ ngoài sẽ làm sống lại lớp lót.	Cần phải sơn lót và sơn phủ cùng một hệ hoặc sơn lót 2 TP, phủ 1 TP.

7 - Màng sơn bị nhám hay bị hạt (bị táp):
Màng sơn sau khi phun bị nhám đều trên bề mặt.

Nguyên nhân	Phương pháp khắc phục
Khi sản phẩm còn ướt các hạt sơn thường bị táp trên bề mặt.	Khi sơn sản phẩm mờ, pad cuối cùng ta nên sơn từ phía trong ra ngoài để hơi không táp lên chỗ đã sơn.
Môi trường sơn bụi, sản phẩm trước khi sơn phủ mặt không vệ sinh sạch bụi	Vệ sinh phòng sơn và sản phẩm trước khi sơn phủ mặt

8 - Màng sơn bị bụi:
 Màng sơn sau khi phun bị vẩn bụi trên bề mặt

Nguyên nhân	Phương pháp khắc phục
Môi trường sơn bụi, phòng sơn không kín, có nhiều luồng gió tự nhiên thổi ngoài vào.	Phòng sơn phải được vệ sinh sạch sẽ, phòng sơn nên kín tránh các luồng gió tự nhiên từ bên ngoài thổi vào.
Chà nhám trong phòng sơn gần nơi sơn phủ mặt.	Phòng sơn phủ mặt phải được ngăn cách nơi chà nhám

9 - Màng sơn bị ướt:
Màng sơn sau khi phun bị ướt.

Nguyên nhân	Phương pháp khắc phục
Khi phun sơn PU dùng thiếu chất đóng rắn.	Sử dụng sơn pha chất đóng rắn đúng tỷ lệ của nhà cung cấp.
Chất đóng rắn không đảm bảo chất lượng hay hết hạn sử dụng.	Kiểm tra hạn sử dụng trước khi pha chế, bảo quản đậy nắp thùng kín sau khi sử dụng.

10 - Màng sơn bị loang màu
Màng sơn sau khi phun bị loang màu trên bề mặt.

Nguyên nhân	Phương pháp khắc phục
Khi thực hiện bước Stain màu chưa khô đã phun lớp phủ lên bề mặt	Để cho lớp Stain màu khô rồi mới thực hiện lớp sơn phủ, khi sơn phủ không nên sơn nhiều pad liền.
Trong khí nén còn nhiều chất dầu nhớt chưa được chọn lọc sạch.	Khí nén phải được qua bình lọc loại bỏ hết chất dầu của máy nén hơi.
Đối với gỗ sử dụng phương pháp nhúng màu.	Sử dụng phụ gia cầm màu (chất cầm màu)

• thời gian khô mặt 5 – 10’
• thời gian khô cứng 2 – 3 h
• thời gian khô hoàn toàn trên 12h